行业应用
BLDC电机自动化产线测试

应用场合:家用电机定子、整机自动化生产线。

具体需求:定子测试,整机静态测试、空/负载动态测试。

产品类型:AN96951M、AN96950A。

传统电机生产线存在的问题:

1,定子到整机的装配环节繁琐,操作员工有较高的工艺要求,产品一致性差。

2,全年订单总量大,月度分布不均,淡旺季明显。企业大都采取淡季裁员,旺季招工的方式应对,难以保证生产效率和产品质量。

3,人工费用持续上涨,产品利润不断下降,企业利润空间不断下降,降低了企业抗风险能力。

4,人工、自动线对比图:

自动线、手工线人员效率对比图

产品名称

作业人数

作业时间

产量

单人一天产量

单人每小时产量

手工线

22

10

4000

181.82

18.18

自动线

6+1

10

2800

400

40

从图中的数据对比可以直观的看到自动线自动化强度高,员工劳动强度大幅降低,人均产量增加,工作效率提升,产品品质也能得到有效的保障。

我们的优势:

1,设备体积小,方便集成到自动化产线,节省生产线空间

自动化生产线改造都是在原有车间的空间布局下进行,生产线空间有限,且生产线成本极高,按米计算。我公司产品采用一体化机型,可以直接放置于生产线内部支架上,无需占用额外空间,设计简单美观。

2,测试速度快,双工位冗余设计,方便维护

自动化生产线要求测试效率高,设备稳定,出现故障需要在短时间处理。在生产线设计时,按照生产线设计时间,将测试功能分开,但采用全功能机型,某工位机器故障后只需调整线速,仍可正常生产,不会导致停线;每台机器上均为双工位设计,都留有备用工位,一个工位故障后只需将测试线接到备用工位即可。

3,售后优势

自动化线体自身特性导致对售后服务依赖度非常高,通常调试周期在6~12 个月之间,在这期间检测厂家需要快速,频繁的到现场协助工程商解决问题。我司在各地的办事处机制可有效应对这种需求,相对于行业内大多数竞争对手的都有极大的售后优势。

案例分析:

(1)测试产品

内置驱动回路BLDC电机

外置驱动回路、无霍尔BLDC电机

外置驱动回路,1霍尔(Hu)BLDC电机

外置驱动回路,2霍尔(Hu,Hv)BLDC电机

外置驱动回路,3霍尔(Hu,Hv,Hw)BLDC电机

(2)测试项目

耐压,绝缘,匝间,电阻,电感,转向

整机

空载

耐压、绝缘、电组、空载(VmIm)、转速、转向、

FGHUHVHW占空比、Vcc电流(Icc

负载

电压VmIm电流值、转速1000rpm,定扭矩测试Vsp电压,电机放电


(3)测试说明:

1,内置驱动回路BLDC电机,参考结构图如下:

对于此类电机无法检测线圈电阻,耐压/绝缘测试回路为:Vm、FG、Vsp、Vcc、GND与外壳之间施加相同电压;

2,外置驱动回路BLDC电机,参考结构图如下:

对于此类电机,以上所述项目可以全部检测,特殊说明如下:

A)有FG信号的电机,只检测FG,不再检测Hu、Hv、Hw;

B)耐压/绝缘测试回路:U/V/W与外壳(轴)之间施加相同电压;

C)线圈电阻回路:U-V、V-W、W-U;

D) 为电流Im测量位置;

3,参考图片:


4,测试流程:

测试流程排序:启动信号、系统测试、结果判断、数据上传、信号输出。

a,启动信号:被测品及其工装到位后,线体给出启动信号至MTE,MTE接受启动信号后开始测试。

b,系统测试按照设置项目依次开始测试。

c,结果判断:测试完成后,系统会自动给出项目测试结果。在设置界面如果设置遇不合格停止,测试过程中有不合格项目设备会终止测试流程,如果设置遇不合格继续,测试过程中有不合格项目设备会继续测试下个项目,直到测试完成。

d,数据分析:所有项目测试完成后,系统测试数据自动保存至数据库,可以通过查询界面查询每个产品的具体测试信息,也可通过RS232通讯口将测试数据上传到客户指定终端。

e,信号反馈:将被测品 合格/不合格 信号反馈线体,合格产品进行下一个工序,不合格产品打印标签后被取出线体处理。